Vorsichtsmaßnahmen zum Füllen von Molekularsieb und aktiviertem Aluminiumoxid-Adsorptionsmittel

Das Einfüllen von Molekularsieb und aktiviertem Aluminiumoxid-Adsorbens folgt dem Prinzip der Einheitlichkeit, Kompaktheit und ohne tote Ecken. Durch eine ungleichmäßige Befüllung entsteht im Adsorptionszylinder ein leicht zu erzeugender Luftströmungs-"Tunnel", der einen Teil der Druckluft verkürzt und den Lufttaupunkt beeinflusst. Das Verfahren der "Vibrationsfüllung" und des "Schichtstampfens" wird im Allgemeinen verwendet, um das Adsorbens in der Fabrik zu füllen, und die Betriebsergebnisse können die Anforderungen grundsätzlich erfüllen.

Füllmängel an Adsorptionsmittel lassen sich am besten beheben, indem es nach einer gewissen Einsatzzeit vor Ort ergänzt wird.

Wenn Sie als Anwender einen Adsorptionstrockner einsetzen, sollten Sie bei der Befüllung vor Ort folgende Punkte beachten:

1. Die ursprünglichen Adsorptionsmittel (im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Adsorptionsmitteln für den Trockner, Aluminiumoxid und Molekularsieb) müssen gereinigt werden, und es dürfen keine Reste von gebrauchten Adsorptionsmitteln im Adsorptionsturm verbleiben.

2. Während des Füllens wird die Methode des "Vibrierens des Füllens" und des "Schichtstampfens" angewendet, und die Turmwand kann während des Füllens vibriert werden, um sicherzustellen, dass das Adsorbens kompakt gefüllt wird.

3. Kontrollieren Sie nach dem Füllen, dass kein toter Winkel mehr vorhanden ist. Achten Sie besonders auf die Packungsöffnung und den Gasauslass des oberen Adsorptionsturms.

4. Es kann einmal alle 5-7 Betriebstage nachgefüllt werden (wenn die Füllmenge des Geräts weniger als 1000 kg beträgt, muss es alle 30 Betriebstage nachgefüllt werden; wenn die Füllmenge weniger als 500 kg beträgt, sie kann in drei Nachfüllzeiten unterteilt werden, nämlich 7 Tage, 30 Tage und 45-60 Tage (dadurch kann die Standzeit und Wirkung von Tonerde sichergestellt werden). Dies ist sehr wichtig. Adsorptionsmittel, ob Aluminiumoxid oder Molekularsieb, Sie alle sind körnige Stoffe. Mit zunehmender Betriebszeit nimmt auch die Kompaktheit des Adsorptionsmittels zu, wodurch Hohlräume im Adsorptionsturm entstehen. Sobald die Hohlräume erscheinen, erzeugt das Adsorptionsmittel Reibung im Adsorptionsturm. Auf diese Weise wird das Adsorptionsmittel beschädigt und es tritt Pulver aus. Wenn es nicht rechtzeitig behandelt wird, wird es immer schlimmer und führt zur Blockierung oder Beschädigung von nachfolgendem Zubehör.